新型液压湿喷机 新型液压湿喷机喷射高度

液压湿喷机主要结构：
液压湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封、振动料斗、风路、速凝剂添加等部分组成。 A.驱动装置： 由主电机、减速器等组成。 油浸式减速器安装在机器底部，齿轮传动，传动效率约93%。 B.转子总成： 由转子体、料腔、转子衬板等组成。 该机采用*特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。 转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。 C.密封： 由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。 橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400 m3砼料。 压紧机构：采用螺杆压紧装置。 该机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。提高了密封效果，减少了粉尘溢出。 D.振动料斗： 由料斗、振动器、筛网等组成。 采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 E.风路： 由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。 主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来输料管的工作压力。 F.喷头是由输料软管和喷头构成。 输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 G.速凝剂计量添加：由速凝剂箱、计量泵、压力表、管路、加风雾化、过滤、管路等零部件组成。计量泵用于添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加可靠性。液压湿喷机

液压湿喷机应用范围：
液压湿喷机采用液压泵送式，是液压泵送式混凝土湿喷机，简称液压湿喷机，可用于喷浆、充填、注浆、泵送等施工。量连续调节：主油泵采用变量柱塞泵，速度可调节。速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节。液压湿喷机由油缸工作缸机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、液压、电气及输送管路等构成。混凝土湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、、水电站等工程建设中。

液压湿喷机注意事项：
①、分次时，复喷应在**次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有**挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。
②、严禁将喷头对准人员。
③、中，如发生堵管、停风停电等故障时， 应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、工作结束后，喷层在七天以内， 每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。
⑥、液压湿喷机司机必须经过专门培训，熟悉液压湿喷机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、液压湿喷机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不**过6mg/m3。

液压湿喷机技术参数：
混凝土输送量：3-7m3/h
主电机功率：22KW
骨料直径：≤15mm
压力：＜16Mpa
工作风压：0.4-0.6Mpa
混凝土塌落度：12-18cm
回弹率：≤10%
机旁粉尘：＜6mg/m3
整机重量：2300Kg
外形尺寸：3450*1550*1650mm 

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