新型液压湿喷机 隧道液压混凝土湿喷机怎么操作

液压湿喷机特点：
（1）直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时：
（2）四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长。
（3）液压湿喷机采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定：
（4）液压湿喷机用新型喷头，出料弯头装置，改善喷敷效果，回弹少，喷层质量高。

液压湿喷机注意事项;
液压湿喷机在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动液压油的温度为30-60℃，低于或**过此范围就会加速零件的磨损，引起油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种小型液压湿喷机的主传动齿轮和轴承在-5℃的油中运转比在3℃的油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速油的变质，如机油温度**过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将一倍。为此，小型液压湿喷机在使用中，一要防止低温下进行**负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷上的灰尘，保证散热风道畅通。液压湿喷机

液压湿喷技术的优越性：
湿式喷射混凝土技术是一门新技术。湿喷与干（潮）喷比较有明显的优越性。
1、湿喷混凝土配合比易于控制施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。液压湿喷机
干潮喷的混凝土质量不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手操作正确与否。
2、回弹率低，能有效控制成本干潮喷回弹率达35%-45%，而湿喷回弹率为巧15%左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。
3、液压湿喷机施工时的粉尘浓度低潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m³，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。
喷混凝土施工时，往往由于粉尘浓度及其他原因，造成隧道内能见度低，客观上使操作人员只讲喷射数量，而忽视喷射质量使喷混凝土的质量不稳定，浪费很大。
4、液压湿喷机生产率高：干式混凝土喷射机一般不**过5m³/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达7-9 m³/h，采用喷射机械手作业时，则可达15-18 m³/h，比其他喷射法提高2-3倍。
5、设备材料磨损小干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板的磨损大湿喷机的构造较复杂，体积大，需要较大动力设备的牵引，但结合板的磨损小。

液压湿喷机泵送混凝土应连续运行。如果因进料中断而暂停，停机时间不得**过30分钟。悬浮过程中，每5 ~ l0分钟(冬季为3 ~ 5分钟)进行2 ~ 3次反向泵和正向泵的冲程，待物料搅拌均匀后再进料泵送。当泵停止**过较**，应排空管道。作业时，不得将料斗上的格栅拆除，不合格的骨料或杂物应及时清除。当发现泵送过程中压力表升至较高值，运行声音发生变化时，应立即停止泵送，并采用反向运行的方法消除管道堵塞；如果无效，应将其移除并清洁。液压湿喷机是一种广泛应用于建筑施工中的机械设备，可以大大提高施工效率。在工作中，由于施工现场复杂多变，如果不遵循一定的程序，很容易出现这样或那样的问题。那么混凝土泵工作时需要注意什么呢？这是很多施工人员非常关心的问题。*指出:施工期间操作环节中的操作设备或仪器。湿喷机的工序衔接湿喷机自身无驱动装置，每次进行混凝土作业需要用装载机分别将机器和放料盘并排放置在待喷部位。然后依次连接电机电缆、高压风管及速凝剂管等，才能进行作业，整个需要30min以上。作业完成后，需要清理现场，拆卸各种管线，然后用装载机将其吊运至洞外进行日常维修、工作，工序衔接差。将油压调到需要的注浆压力，然后停止注浆机。正式注浆工作。打开混合器注浆阀门。液压湿喷机