工字钢冷弯机 数控冷弯机 自动冷弯机操作规程

冷弯机安全操作规程：
1.1、检查设备及电气开关 ，设备的接地（零）是否完好。 
2、无关人员禁止进入工作区域，以免工作时被型钢碰伤。   
3、使用前须加注足够润滑油，并检查各部机件是否良好，油泵旋转方向是否和规定方向一致，检查加工件、压垫、**垫、支撑垫有无裂纹。经试运转确认正常后方可开始工作。  
4、操作时将型钢放在支架上，并穿在弯曲机固定架内，型钢卡在两个滚动轮内，注意调整同一水平上。   
5、启动油泵按钮，操纵换向杆使油缸千斤顶压在型钢上，用力后观察油缸千斤上的标，**次可**弯3~4cm，启动向前（左）进料按钮，让型钢向前（左）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求再操纵换向杆使油缸千**加压弯曲型钢，**弯1~2cm，启动向后（右）进料按钮，让型钢向后（右）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求继续弯曲，达到要求为止。必须注意型钢确实卡在滚动轮内，方可开动机械。  
6、弯曲钢筋的旋转半径内和机身进给两侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐。  
7、弯曲较长的钢筋时，应设**支架。扶型钢者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。   
8、严禁弯曲**过机械制造厂所规定型号的型钢。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的型钢时，必须戴好防护镜。弯曲低合金型钢时，应按机械制造厂的规定执行。   
9、将加工好的型钢构件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。  
10、工作完毕后，切断电源，并将工作场地及机身清扫干净，做好设备的维护保养。坑缝中积锈禁止用手指抠挖。

2.1、做好防护，确认机械主体上是否有搁着物品或周围 是否搁放着危险的物品。 
2、 检验设备,检查电器与液压系统是否正常。 
3、 检查润滑部位是否油量充足，各传动齿轮箱应注润滑油至少在 油表线以上。 
4、 检查各连接处是否牢固，各转动处是否灵活，有无卡阻现象。 
5、 操作台上调速器必须先调0。 
6、 以上检查后启动滑差电机进行空载试运行，运转时检查是否有 异常声音，空转后再检查各转动部位温升是否过高，有否漏油，紧固件是否有松动现象，如果有一定要排除故障后再能运行。
7、 进行吊装和组装彩卷时，当心彩卷中间的支架挤手或彩卷压脚等。 
8、 工作结束后切断电源，清扫现场保持机器整洁，设好防护

3.1、严厉遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。
2、开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。
3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。
4、按所折板料厚度、挑选恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将体系工作压力恰当下降，避免损坏模具。
7、调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。
9、折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。

4. 1、设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2、工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。 
3、使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。 
试机: 为保证工作顺利，在开始工作**定要把机器调试好。 
1、检查电源是否正常。 
2、检查电机油泵组是否正转。 
3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 
4、点动电机，检查旋转方向是否正确。 
5、检查电液阀和点动开关是否正常。 
6、一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

5.1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 　
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序三，切断电源。

钢拱架与格栅拱架的作用和区别
隧道拱架是指在隧道工程如公路隧道工程，铁路隧道工程，隐蔽工程，矿山,煤矿，铁矿等的巷道，水电站引水洞等工程的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，之后再进行锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接，较后进行喷射混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护。拱架在隧道施工中的作用就是支护洞体，它与锚杆，钢筋网片，连接钢筋，混凝土等组成一个刚体不让其垮塌。在施工后不能取下来重复使用，是*支护在隧道里面的。
拱架的类型
1、 钢拱架
钢拱架按照制作材料分为H型钢拱架，工字钢拱架，槽钢拱架，矿工钢支架，U型钢支架，其中在公路及铁路隧道施工中工字钢拱架在钢拱架中使用比例较大，H型钢拱架次之；矿工钢支架以及U型钢支架一般用于煤矿等巷道的支护中，在煤矿中也有用工字钢制作的，但非常少。槽钢拱架一般用于小隧道，较少使用。在制作过程中有的用成品型钢制作，有的则用钢板下料拼焊成型钢，如H型钢，工字钢，其中H型钢比例比工字钢大，钢拱架用于围岩级别较高的地方。
钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用**弯机顶，各种机器设备有各自的特点，包括加工半径，弧形流畅度，弧形精度，和对型钢加工后的扭曲与变形的控制，加工速度，设备加工能力，设备价格等各不相同，用户要根据实际拱架材料的设计图选用相应的设备。
2、格栅拱架
格栅拱架是用钢筋制作成的拱架，和钢拱架一样按照一定的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，作用也是与钢拱架一样，不过常用于围岩级别较低的地方。
格栅拱架是由主筋，八字筋，U型钢筋，匝筋，角钢连接板组成。其中需要用到钢筋切断机，钢筋调直切断机，钢筋弯曲机，角钢切断机，台式钻机，电焊机。制作时主钢筋需放进一标准的模具中，然后把事先预制好的其他零部件按照图安装在相应的位置，再按照一定的要求焊接牢固即可，在制作模具时主要考虑脱模时的变形量，连接板的角度，孔的位置定位等。半径要按经验作适当的调整。